玻璃鋼管道生產工藝
發布時間 :2023-05-24 10:51:06 瀏覽量：11
（1）玻璃鋼管道預備過程
一，設備調試。 首要，查看設備和作業部件的操作。 查看樹脂固化劑雙組分泵是否阻塞。 查看比率是否符合規劃要求。 保證面料，包裹，修剪，脫模等。穩定的操作和作業精度; 玻璃鋼管
灣 清潔模具。 要求模具表面沒有凹坑，塵埃，碎屑和其他附著物。 模具應潤滑到外面，及時修理和保養;
c，包裹聚酯薄膜。 為了便于管的脫模，應在模具的外表面上涂覆一層聚酯薄膜。 該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。 該薄膜要求無損傷，無皺紋和雙面潤滑。薄膜產品的質量令人滿意。
（2）玻璃鋼管道襯砌工藝
a，面料樹脂制作。 依據質量檢驗部分依據當時的作業環境和溫度條件制備的樹脂配方體系，混合面料樹脂，并依據制作時間表合理地把握配料量。 當現場狀況發生變化時，質檢部分和制作部分應及時調整配方，按新配方制作所需樹脂;
灣 增強數據預備。 依據規劃要求，制作面料所需的增強資料被運輸到指定的方向，并且首要切開一些寬幅增強資料并加工到規劃的寬度;
C。 內襯的制作。 內襯層應依據方案要求的層壓工藝制作。 在每層單層鋪設過程中，應施加合理的張力，適當的量應相互堆疊，組合的壓輥應重復滾動，以驅除氣泡，保證纖維徹底浸透。 并要求每個增強型數據層達到方案的樹脂含量要求;
d，開始自我測驗。 依據規劃要求鋪設層后，要求操作人員進行開始質量查看：面料是否達到方案厚度，是否有凝膠傾斜或橡膠懸掛現象，是否有白點，氣泡 ，是否，等。及時報告并采取舉動;
e，進入內襯遠紅外深度固化過程。
（3）工藝質量檢驗
從頭辨認面料沒有氣泡，毛孔，無雜質，外觀平整，樹脂含量合理，無白點和部分固化失利。 有必要仔細查看面料是否合格。 假如不合格，禁止將機器包裹起來。
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